FAQ

Per valutare la durata residua di un sistema idraulico, è necessario esaminare vari indicatori: condizione dell'olio - utilizzare l'analisi dell'olio per rilevare variazioni della viscosità, aumento del valore acido,e la contaminazione per determinare la durata di servizio rimanente dell'olio. usura dei componenti chiave - Misurare il grado di diminuzione dell'efficienza volumetrica della pompa a pistoni assiale. Generalmente, se è inferiore all'80%, si dovrebbe considerare la revisione o la sostituzione.Fuga - Se la perdita totale del sistema supera il doppio di quella di una macchina nuova- confronta la pressione corrente, il flusso, la velocità di risposta e altri parametri con le differenze quando la macchina era nuova.Frequenza dei guasti - Conteggio del numero di guasti per unità di tempoAnalisi economica - Confrontare i costi di manutenzione con i benefici della sostituzione.Considerare l'aggiornamento quando i costi annuali di manutenzione superano il 30% del valore residuo dell'apparecchiaturaI metodi di valutazione completi comprendono: test regolari e completi per stabilire i dati di riferimento; utilizzo di tecnologie di monitoraggio delle condizioni per monitorare i parametri chiave;relativa alla durata media di servizio di apparecchiature simili· e considerando i nuovi requisiti per le attrezzature dovuti ai cambiamenti nei processi di produzione.

Le ragioni principali per cui la bassa temperatura provoca difficoltà di avvio del sistema idraulico sono:che aumenta la resistenza di aspirazione dell'olio della pompa a pistoni assiale e può causare cavitazioneLe guarnizioni si induriscono, la resistenza iniziale all'attrito aumenta e soprattutto la pressione di partenza del cilindro aumenta significativamente.La capacità della batteria diminuisce e la coppia di avvio del motore è insufficienteLe contromisure includono: la scelta di olio idraulico a basso punto di congelamento, come la serie HV o HS, con un indice di viscosità superiore a 150.Installare un riscaldatore dell'olio e riscaldare l'olio fino a superare i 15°C prima di iniziare. Si consiglia di installare l'isolamento del serbatoio di carburante per le apparecchiature nelle regioni fredde.Potenziare la manutenzione della batteria e utilizzare potenza di avvio ausiliaria se necessarioPer gli ambienti estremi, si consiglia di utilizzare sistemi idraulici glicolo-acqua.

Il deterioramento delle prestazioni dopo la riparazione può essere causato dalle seguenti ragioni: utilizzo di pezzi di ricambio non originali o non di qualità, come sigilli con durezza inadeguata o apertura eccessiva del pistone.Processo di assemblaggio non standard, come i bulloni non serrati alla coppia richiesta o la pulizia insufficiente delle parti.come sostituire una pompa a pistoni assiale danneggiata senza affrontare la fonte di contaminazione. Inadeguata messa in servizio del sistema, come ventilazione impropria o impostazione impropria dei parametri. Danni collaterali non scoperti, come particelle metalliche da una pompa danneggiata che danneggiano le valvole.Le soluzioni includono:: utilizzare pezzi di ricambio originali o certificati per garantire la qualità; seguire rigorosamente il manuale di riparazione e utilizzare attrezzi speciali; controllare accuratamente il sistema e risolvere tutti i potenziali problemi.Sciacquare accuratamente il sistema e sostituire tutti i fluidi e i filtri- Registrare completamente il processo di riparazione e sostituire le parti per il successivo monitoraggio.

I guasti del sistema idraulico con sintomi multipli hanno di solito una causa comune: la contaminazione da olio può causare usura della pompa assiale del pistone (aumento del rumore),aderenza del nucleo della valvola (funzionamento anormale) e blocco del filtro (flusso insufficiente) contemporaneamenteL'ingresso d'aria del sistema genererà rumore e ridurrà il modulo di elasticità dell'olio, con conseguente debole azione dell'attuatore e fluttuazioni di pressione.L'eccessiva temperatura dell'olio accelererà l'invecchiamento delle guarnizioni (aumento delle perdite), ridurre la viscosità (aumento della perdita interna) e favorire l'ossidazione dell'olio (produzione di sostanze acide).Analisi della correlazione temporale: quale sintomo compare per primo può essere la causa principale. Analisi della comunione - trovare fattori comuni che possono spiegare tutte le anomalie. Parametro tendenza - verificare i dati operativi storici per trovare i parametri che si discostano dal normale prima.Determinazione del petrolio - analisi completa del petrolio può rivelare una varietà di potenziali problemiAd esempio, la presenza simultanea di rumore forte della pompa, temperatura dell'olio elevata e cilindro debole può essere causata da un'eccessiva perdita interna nella pompa.causando un flusso insufficiente e perdite di energia.

La diagnosi sistematica dei guasti idraulici deve seguire i seguenti passaggi: osservazione del fenomeno - registrazione di tutte le prestazioni anormali, quali variazioni di rumore, movimento lento, fluttuazioni di pressione, ecc.Misurazione dei parametri - utilizzo di manometri- isolamento graduale - restringere la portata del guasto operando ogni valvola di controllo o isolando in sezioni.Ispezione sensoriale - valutazione delle vibrazioni anormaliAnalisi dell'olio: rilevare la pulizia dell'olio, la viscosità, l'umidità e la contaminazione da particelle e giudicare l'usura interna.Scambio di componenti - sostituzione di componenti sospetti con componenti normali per verificare il giudizio. Analisi dell'albero di errore - elencare tutte le cause potenziali per probabilità ed eliminarle una per una.rilevatore ad ultrasuoni per individuare le perdite interne, e analizzatore di qualità dell'olio per valutare lo stato dell'olio. La diagnosi dovrebbe essere da semplice a complessa, prima controllare il livello di olio, l'elemento filtro e altri elementi facili da maneggiare,e poi analizzare i problemi interni dei componenti in profondità.

Per la progettazione di un'unità di potenza idraulica efficiente si devono seguire i seguenti principi:Corrispondenza di potenza - selezionare le specifiche della pompa a pistoni assiale in base alla curva di carico per evitare "un grande cavallo che tira un piccolo carro". efficienza energetica - sistemi a carico variabile utilizzano pompe variabili o controllo sensibile al carico per ridurre le perdite di throttling. bilanciamento termico - calcolare la generazione di calore del sistema,garantire la capacità di dissipazione del caloreControllo del rumore: selezione di pompe a basso rumore, installazione di tamponi di scossa e ottimizzazione del layout delle condotte per ridurre le turbolenze.Affidabilità - considerare la progettazione ridondante per i sistemi chiave- comodità di manutenzione - installare porte di rilevamento sufficienti, i componenti sono disposti per un facile accesso e i filtri hanno indicazioni di blocco.Efficienza spaziale - utilizzo di blocchi di valvole integrati per ridurre le tubazioniControllo dell'inquinamento - impostare ragionevolmente il sistema di filtrazione e la progettazione del serbatoio dell'olio è favorevole alla precipitazione delle impurità e alla separazione dei gas.Inoltre, la scalabilità del sistema deve essere presa in considerazione e il margine di potenza e l'interfaccia devono essere riservati al 10-20%.

Gli accumulatori hanno molteplici funzioni nei sistemi idraulici: fornitura a breve termine di olio in grandi volumi per integrare il flusso insufficiente delle pompe a pistoni assiali e soddisfare le esigenze periodiche di picco.Assorbire le pulsazioni di pressione e ridurre le vibrazioni e il rumore delle condotteEnergia di emergenza per fornire potenza di funzionamento di emergenza in caso di guasto della pompa.Compensazione delle perdite per mantenere la stabilità della pressione del sistema e ridurre l'avvio e l'arresto frequenti della pompa. Quando si sceglie un accumulatore, considerare: mezzo di lavoro - di solito si sceglie un accumulatore della vescica, che ha una buona compatibilità con l'olio minerale.Capacità - il volume effettivo richiesto è calcolato in base allo scopo, l'uso di emergenza è calcolato in base alle esigenze di azione dell'attuatore e l'assorbimento delle pulsazioni è selezionato in base a 1-2 volte lo spostamento di una volta della pompa.Pressione - la pressione di precarica è generalmente pari al 60-70% della pressione minima di funzionamento del sistema, e la pressione di lavoro massima non supera il 90% della pressione nominale dell'accumulatore.l'uso di emergenza deve essere vicino all'attuatoreInoltre, occorre considerare gli effetti della temperatura, lo spazio di installazione e la comodità della manutenzione.

Quando si sceglie una bombola idraulica, si devono considerare i seguenti fattori:deve essere selezionato un cilindro rinforzato con un diametro maggiore della canna del pistone e una manica di guida più lunga. lunghezza del tratto - per trattamenti lunghi (> 3 m), si deve considerare la stabilità della canna del pistone.Metodo di installazione - a seconda delle condizioni di forzaLe esigenze di velocità - Le applicazioni ad alta velocità (> 0,5 m/s) richiedono una speciale progettazione di tampone per evitare impatti terminali.Condizioni ambientali - Le bombole in acciaio inossidabile devono essere selezionate per ambienti corrosivi- per le macchine utensili i cilindri richiedono un basso attrito e un'elevata precisione di guida;e sono di solito dotati di sensori di spostamento. esigenze funzionali speciali - se è necessario un posizionamento intermedio, è possibile selezionare un cilindro con blocco meccanico. se lo spazio è limitato, è possibile selezionare un cilindro compatto.compatibilità con i sistemi esistenti, come la dimensione del porto di olio e la pressione di esercizio, devono essere considerati.

I motori a pistoni assiali sono adatti alle seguenti condizioni di lavoro: applicazioni ad alta pressione e ad alta potenza, di solito con una pressione di lavoro di 200-400 bar e una potenza superiore a 500 kW.Applicazioni che richiedono un preciso controllo della velocità o il mantenimento della posizione, grazie all'elevata efficienza volumetrica (fino al 95%) e alla buona stabilità a bassa velocità.La variazione di velocità può essere effettuata con un'ampia gamma di variazioni di velocità senza gradini, regolando lo spostamento. frequenti condizioni di avvio-arresto o di inversione, motori a pistoni assiali rispondono rapidamente e hanno un piccolo shock di inversione.i motori a pistoni assiali hanno una massa di potenza unitaria bassaI motori a pistoni assiali sono più efficienti ma più costosi.i motori a pistoni assiali sono resistenti ad alta pressione ma sono più sensibili all'inquinamentoPer esigenze di bassa velocità e coppia elevata, i motori a pistoni radiali possono essere più adatti.

Per la selezione di una pompa a pistoni assiale sono necessari molti fattori:la serie A4VSO con una pressione nominale di 350 bar è solitamente selezionata, e per macchine mobili è possibile selezionare la serie A10VSO con una pressione nominale di 250 bar.Come punto di funzionamento deve essere selezionato il 70-80% del flusso nominale della pompa.Per quanto riguarda la modalità di controllo, le apparecchiature fisse utilizzano spesso una pompa a pressione variabile costante (A4VSO DR) e per il risparmio energetico vengono selezionate pompe sensibili al carico (A10VSO LRDS).Quando lo spazio di installazione è limitatoLa temperatura ambiente influisce sulla selezione della viscosità dell'olio.e le caratteristiche di partenza a bassa temperatura devono essere prese in considerazione nelle zone freddePer le applicazioni a circuito chiuso, come le macchine mobili, selezionare la serie A4VSG o A10VZG appositamente progettata.deve essere selezionato per le occasioni sensibili al rumoreInoltre, è necessario considerare la compatibilità con le attrezzature esistenti, la convenienza della manutenzione e le capacità di supporto tecnico dei fornitori.

Un piano scientifico di manutenzione preventiva dovrebbe includere quanto segue: controllare quotidianamente il livello dell'olio, la temperatura dell'olio, il rumore e le perdite e registrare i fenomeni anormali.tenuta dei dispositivi di fissaggio e allineamento dell'accoppiamento ogni mese. controllare la pulizia dell'olio e il contenuto di umidità ogni trimestre e sostituire l'olio se necessario. controllare lo stato del cuscinetto e le prestazioni di tenuta della pompa e del motore a pistoni assiali ogni sei mesi,e misurare la pressione e il flusso del sistema. eseguire un completo smontaggio annuale e ispezione dei componenti chiave, come sigilli dei cilindri e componenti interni del gruppo di valvole.come il livello di rumore della pompa e la coppia di avvio del motoreUtilizzare strumenti speciali e pezzi di ricambio originali durante la manutenzione e registrare il contenuto di ogni manutenzione e i problemi riscontrati.Aggiustare il ciclo di manutenzione in base all'importanza dell'apparecchiatura, l'intensità di utilizzo e le condizioni ambientali, e ridurre l'intervallo in ambienti difficili.

Le fluttuazioni di pressione possono essere causate dalle seguenti ragioni: risposta instabile o regolazione impropria del meccanismo variabile della pompa a pistoni assiale7.- regolazione impropria o blocco della bobina delle valvole di pressione (valvole di sollievo, valvole di riduzione della pressione, ecc.) - aria nel sistema, ridotto modulo di elasticità dell'olio.e la risposta del sistema non riesce a tenere il passo. La contaminazione da olio provoca un movimento anormale della valvola. I modi per stabilizzare la pressione del sistema includono: Controllare e regolare il meccanismo variabile della pompa per garantire una risposta fluida.Pulire o sostituire la valvola problematica per garantire un movimento flessibile del nucleo della valvola. rimuovere completamente l'aria dal sistema e controllare le possibili posizioni di ingresso dell'aria. installare accumulatori vicino alla fonte di fluttuazioni per assorbire le pulsazioni.Migliorare la pulizia dell'olio e sostituire regolarmente gli elementi del filtroPer i sistemi con drastici cambiamenti di carico, si consiglia di utilizzare pompe a pressione compensata o comandi sensibili al carico.