Applicazione efficiente della pompa A4VSO a pistoni assiali a spostamento variabile nelle soluzioni di forgiatura

Questo articolo discute in modo completo le applicazioni chiave e i vantaggi tecnici della pompa variabile del pistone assiale A4VSO nel settore della forgiatura. Come prodotto di riferimento nel campo delle pompe idrauliche a pistone assiale, la serie A4VSO è diventata l'elemento di alimentazione centrale del sistema idraulico delle moderne apparecchiature di forgiatura con le sue eccellenti prestazioni ad alta pressione, controllo variabile flessibile e design di lunga durata. L'articolo analizza in dettaglio il principio di lavoro, le caratteristiche tecniche, i punti di selezione e i casi di applicazione specifici della pompa A4VSO nel processo di forgiatura e fornisce consulenza professionale su installazione e manutenzione e previsioni sulle tendenze di sviluppo della tecnologia futura, fornendo un riferimento tecnico completo per i produttori di attrezzature per la forgiatura e gli utenti finali.

1. Requisiti speciali dell'industria della forgiatura per l'energia idraulica

Come mezzo importante per la formazione dei metalli, la tecnologia di forgiatura ha una posizione insostituibile nei settori della produzione automobilistica, aerospaziale, attrezzature militari, ecc. Con lo sviluppo dell'industria 4.0 e della produzione intelligente, le moderne attrezzature di forgiatura hanno portato a termine requisiti più elevati per i sistemi idraulici: alta pressione e grande flusso, controllo preciso, ottimizzazione dell'efficienza energetica e stabilità affidabile. Questi rigorosi requisiti tecnici rendono difficile per i sistemi di pompa quantitativa tradizionali soddisfarli e la tecnologia della pompa a pistoni a spostamento variabile è diventata la soluzione migliore con i suoi vantaggi unici.

è diventata la fonte di alimentazione preferita per i sistemi idraulici nel settore della forgiatura con la sua progettazione avanzata della pompa di spostamento variabile a pistone assiale a pistone. Questa serie di pompe non solo può sostituire completamente i prodotti importati delle stesse specifiche, ma hanno anche prestazioni eccezionali in parametri di intercambiabilità, affidabilità e prestazioni. La sua pressione di lavoro nominale è fino a 350 bar (35 MPA) e la pressione di picco può raggiungere 400 bar (40 MPA), che è particolarmente adatto per scenari di applicazione ad alta pressione e ad alto flusso come presse per forgiature e macchine per il timbro.

Questo articolo introdurrà sistematicamente le caratteristiche tecniche della pompa di spostamento variabile a pistone assiale A4VSO, analizzerà profondamente le sue soluzioni di applicazione specifiche nelle apparecchiature di forgiatura e forniranno suggerimenti professionali di selezione e manutenzione per aiutare i lettori a comprendere appieno questa soluzione idraulica efficiente.

2.Caratteristiche tecniche della pompa variabile a pistone assiale A4VSO

2.1 Struttura di base e principio di lavoro

La serie A4VSO è una pompa di spostamento variabile a pistone assiale a piastra di swash, progettata per un azionamento idraulico ad alta efficienza a circuito aperto. Il suo principio di lavoro centrale si basa sulla piastra di swash che guida più stanchi e cilindri disposti assialmente per ruotare insieme e il movimento alternativo degli stampicanti rispetto al corpo del cilindro realizza l'aspirazione e lo scarico dell'olio.

Mentre la piastra swash ruota con il gruppo stantuffo:

1.Processo di aspirazione dell'olio: lo spazio formato dallo stantuffo e il cilindro aumenta, formando una pressione negativa per succhiare l'olio

2.Processo di scarico dell'olio: lo spazio formato dallo stantuffo e dal corpo del cilindro è ridotto e l'olio viene schiacciato in olio ad alta pressione per la produzione

3.Controllo variabile: lo spostamento della pompa può essere regolato in modo coerente modificando l'inclinazione della piastra di swash per ottenere un controllo del flusso preciso

Questo principio di lavoro unico offre alla pompa A4VSO significativi vantaggi come struttura compatta, dimensioni radiali ridotte, piccola inerzia e alta efficienza volumetrica ed è particolarmente adatto per i requisiti dell'applicazione dei sistemi ad alta pressione.

2.2 Parametri tecnici chiave e vantaggi delle prestazioni

Le pompe a pistoni assiali idrauliche A4VSO forniscono una varietà di specifiche di spostamento da 40 a 1000 ml/giri, tra cui spostamenti di medie dimensioni come 180, 250 e 355 sono particolarmente adatti per le applicazioni dell'attrezzatura di forgiatura. Le sue principali funzionalità di prestazione includono:

·Prestazioni ad alta pressione: pressione di lavoro nominale 350 bar, pressione di picco fino a 420 bar, soddisfacendo le condizioni di lavoro estreme di forgiatura

·Controllo variabile efficiente: fornisce un controllo della tensione costante DR/DRG, controllo di potenza costante iperbolico LR, controllo proporzionale elettrico EO2 e altre forme variabili

·Design di lunga durata: cuscinetti a rulli completi di livello aviazione ad alta precisione e coppia di attrito a piastra per scarpe scorrevoli a scorrimento appositamente ottimizzato estendono in modo significativo la durata di servizio

·Funzionamento a basso rumo

·Alta densità di potenza: eccellente rapporto di potenza/peso, riduzione dell'occupazione dello spazio dell'attrezzatura

·Adattabilità media: olio minerale o olio idraulico resistente al fuoco di glicole HFC può essere utilizzato per soddisfare le esigenze di diverse condizioni di lavoro

Tabella: Serie A4VSO Specifiche di spostamento principale e parametri delle prestazioni

2.3 Tecnologia di controllo variabile avanzata

Le pompe a pistoni assiali idrauliche A4VSO forniscono una varietà di modalità di controllo variabili, che possono essere selezionate in modo flessibile in base a diversi requisiti di processo di forgiatura:

1.DR/DRG Controllo della pressione costante: quando la pressione del sistema raggiunge il valore impostato, la pompa riduce automaticamente lo spostamento per mantenere una pressione costante, che è particolarmente adatta per i processi di forgiatura che richiedono una pressione stabile.

2.Controllo di potenza costante iperbolico LR: regolare automaticamente lo spostamento in base al carico, in modo che la pompa funzioni sempre sulla curva di potenza ottimale, migliorando l'efficienza energetica

3.Controllo proporzionale elettrico EO2: controllo preciso dello spostamento attraverso segnali elettrici, integrazione senza soluzione di continuità con sistema PLC, adatto a linee di forgiatura intelligenti con alto grado di automazione

4.Controllo della pressione idraulica HD: regola automaticamente in base alle variazioni di pressione del sistema per mantenere la migliore corrispondenza tra pressione e flusso

Queste tecnologie di controllo variabile avanzate consentono alla pompa A4VSO di abbinare accuratamente i requisiti di alimentazione di ogni fase del processo di forgiatura, evitando gli sprechi di energia e riducendo significativamente i costi operativi del sistema.

2.4 Design per adattabilità ad ambienti speciali

Mirando al duro ambiente di workshop di forgiatura, come ad alta temperatura e polvere elevata, la pompa A4VSO è appositamente progettata con una varietà di caratteristiche di adattabilità:

·Versione multimediale resistente alla fiamma: il tipo F2 è ottimizzato per i media glicole dell'acqua HFC, non è richiesto alcun lavaggio del cuscinetto esterno, semplificare la progettazione del sistema

·Sigillo rafforzato: guarnizione dell'albero PTFE rafforzato e un design speciale per estendere l'adattabilità media e la durata di servizio

·Adattabilità ad alta temperatura: la piastra della valvola ottimizzata e il design delle coppie di attrito garantisce un funzionamento stabile in ambiente ad alta temperatura

·Tolleranza all'inquinamento: sebbene il livello di pulizia dell'olio sia necessario per essere NAS9, la tolleranza alla contaminazione accidentale è migliorata attraverso un design speciale.

Queste caratteristiche consentono alla pompa del pistone assiale idraulico A4VSO di funzionare in modo affidabile in vari ambienti di produzione di forgiatura e ridurre i tempi di inattività non pianificati.

3. Applicazione tipica di A4VSO nelle apparecchiature di forgiatura

Esistono molti tipi di attrezzature di forgiatura con diversi requisiti di processo. La pompa variabile a pistone assiale A4VSO è diventata una fonte di alimentazione ideale per vari sistemi idraulici di macchinari di forgiatura a causa delle sue caratteristiche flessibili e variabili e ad alta pressione e prestazioni di flusso elevato. I seguenti analizzano diversi scenari di applicazione tipici.

3.1 Sistema idraulico di forgiatura

Le presse di forgiatura richiedono una pressione istantanea estremamente elevata e un controllo di movimento preciso. Le pompe A4VSO sono generalmente configurate nei seguenti modi in tale apparecchiatura:

·Selezione della pompa principale: Specifiche A4VSO250 o A4VSO355, controllo della pressione costante DR, fornendo una fonte di olio ad alta pressione stabile

·Progettazione del sistema: più pompe sono collegate in parallelo per soddisfare la domanda istantanea ad alto flusso attraverso l'assistenza degli accumulatori

·Controllo della pressione: la pressione di lavoro è generalmente impostata nell'intervallo di 280-320 bar, regolato in base al processo di forgiatura specifico

·Design di risparmio energetico: l'utilizzo del controllo di controllo della potenza costante LR o il controllo sensibile al carico riduce automaticamente lo spostamento quando la corsa al minimo diminuisce rapidamente

Una grande società di forgiatura utilizza una pressa di forgiatura da 8.000 tonnellate guidata da un gruppo di pompaggio A4VSO355DR, che consente di risparmiare energia del 35% rispetto al sistema di pompa a sfattizzazione fissa originale e migliora l'accuratezza e la ripetibilità della forgiatura.

3.2 Unità di potenza idraulica per la linea di produzione di stampa

La linea di produzione di stamping del pannello automobilistico ha requisiti speciali per il sistema idraulico: corsa al minimo rapida, timbratura di precisione a bassa velocità e ripetibilità elevata. I vantaggi di A4VSO in tali applicazioni includono:

·Risposta rapida: la piastra swash ha un breve tempo di regolazione per soddisfare i requisiti dei cicli di stampaggio ad alta velocità

·Controllo del flusso preciso: il controllo proporzionale elettrico EO2 raggiunge un perfetto coordinamento con valvola servo

·Integrazione del sistema: la struttura dell'albero passante è facile da combinarsi con la pompa del cambio per fornire pressione e flusso differenziati per diverse funzioni

·Pressione stabile: buone caratteristiche di interruzione della pressione per evitare fluttuazioni di pressione al momento della timbratura

Le moderne linee di stampa usano spesso la pompa A4VSO180EO2 in combinazione con un sistema di controllo dei servi per ottenere una precisione di controllo della posizione a livello millimetro, risparmiando al contempo di più del 25% di energia rispetto ai sistemi tradizionali.

3.3 Sistema idraulico di forgiatura multi-stazione

Le presse per forgiature multi-stazione devono fornire energia a più attuatori contemporaneamente e i carichi di ciascuna stazione variano notevolmente. Caratteristiche tipiche dell'applicazione delle pompe A4VSO in tali apparecchiature:

·Combinazione multi-pompa: 3-4 gruppi di pompe A4VSO125 o A4VSO180 vengono utilizzati per servire diverse workstation

·Controllo indipendente: ogni pompa può essere impostata con diversi valori di interruzione della pressione per abbinare accuratamente le esigenze di ciascuna stazione

·Distribuzione del flusso: bilanciare automaticamente il carico di ciascuna pompa tramite il controllo di potenza costante LR per ottimizzare il consumo di energia totale

·Progettazione ridondante: un backup e una configurazione di backup garantisce una produzione continua e le prestazioni del sistema rimangono coerenti durante la commutazione

Dopo che una macchina per la forgiatura multi-stazione di cuscinetti ha adottato quattro unità di pompa A4VSO125LR, il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura è aumentato dall'85% al ​​93% e il tasso di fallimento è diminuito del 40%.

3.4 Applicazione di attrezzature di forgiatura speciale

Oltre alle attrezzature di forgiatura convenzionali, le pompe a pistoni assiali idrauliche A4VSO sono ampiamente utilizzate in varie attrezzature di forgiatura speciali:

·Sistema idraulico di forgiatura isotermica: la pressione stabile deve essere mantenuta a lungo. Il controllo DR di A4VSO garantisce che la fluttuazione della pressione sia inferiore a ± 2bar.

·Pressa di forgiatura in polvere: la levigatezza dell'azione è estremamente elevata e le caratteristiche a basso rumore e flusso liscio di A4VSO sono una corrispondenza perfetta

·Attrezzature per forgiature per stampo multidirezionale: i cilindri idraulici multipli lavorano insieme e la risposta rapida di A4VSO garantisce l'accuratezza della sincronizzazione dei movimenti

·Martello forgiato ad alta velocità: la domanda di flusso istantanea è grande e A4VSO è dotato di un accumulatore di grande capacità per fornire un flusso di picco

Queste applicazioni speciali dimostrano pienamente l'adattabilità tecnica e l'affidabilità delle prestazioni della pompa A4VSO, consolidando la sua posizione di base nel settore della forgiatura.

Tabella: configurazione tipica di A4VSO in diverse apparecchiature di forgiatura

4. Punti di selezione della pompa A4VSO e di progettazione del sistema

La corretta selezione e la progettazione del sistema sono la chiave per garantire le migliori prestazioni della pompa di spostamento variabile a pistone assiale A4VSO nelle apparecchiature di forgiatura. Questa sezione fornisce una guida di selezione professionale e suggerimenti tecnici.

4.1 Principi di selezione delle specifiche di spostamento

I seguenti fattori devono essere considerati quando si seleziona la specifica di spostamento della pompa A4VSO:

Requisiti di flusso: calcolare i requisiti di flusso massimo in base alla dimensione del cilindro idraulico e alla velocità operativa e seleziona una pompa in grado di soddisfare i requisiti a 1500-1800 giri / min.

oFormula di calcolo: Q = (A × V) / 600 (L / min)

oDove A è l'area efficace del cilindro idraulico (cm²), V è la velocità di lavoro (mm/s)

Requisiti di pressione: confermare la massima pressione di lavoro e la pressione di picco dell'apparecchiatura per garantire che non superi i limiti di 350 bar e il picco 400bar della pompa.

Abbinamento di alimentazione: verificare se l'alimentazione del motore dell'unità è sufficiente per evitare il sovraccarico

oFormula di calcolo della potenza: P = (P × Q) / (600 × η) (KW)

oDove p è pressione (bar), q è la portata (l/min) e η è efficienza complessiva (di solito 0,85-0,9)

Considerazioni sul sistema di lavoro: per il lavoro ad alto carico continuo, scegli una dimensione più grande e per il lavoro intermittente, scegliere in base alle esigenze effettive.

Per la maggior parte delle apparecchiature di forgiatura, da A4VSO125 a A4VSO355 sono specifiche comuni, tra le quali A4VSO250 è considerata la "specifica universale" che bilancia il flusso, la pressione e i fattori di costo.

4.2 Linee guida per la selezione dei metodi di controllo variabile

A4VSO fornisce una varietà di metodi di controllo variabili, ciascuno con le proprie caratteristiche, la selezione dovrebbe essere combinata con i requisiti del processo di forgiatura:

1.DR/DRG Controllo della pressione costante:

oScenari applicabili: processi di forgiatura e mantenimento della pressione che richiedono una pressione stabile

oVantaggi: pressione stabile, buon effetto di risparmio energetico

oNota: quando più pompe sono collegate in parallelo, il valore di cut-off di pressione deve essere impostato accuratamente

2.Controllo di potenza costante iperbolico LR:

oScenari applicabili: occasioni in cui il carico cambia notevolmente, ma la potenza totale deve essere limitata

oVantaggi: adattarsi automaticamente al caricamento e proteggere la fonte di alimentazione

oNota: non adatto per scenari che richiedono un controllo preciso della pressione

3.Controllo proporzionale elettrico EO2:

oScenari applicabili: sistemi con alta automazione e devono essere integrati con PLC

oVantaggi: controllo preciso, può realizzare strategie di controllo complesse

oNota: è necessario abbinare il sistema di controllo elettronico, il costo è relativamente alto

4.Controllo combinato:

oCombinazione comune: DRG+LR realizza una tensione costante e una doppia protezione della potenza costante

oScenari applicabili: apparecchiature chiave con requisiti elevati per la sicurezza del sistema

Per la maggior parte delle applicazioni di forgiatura, il controllo DR può soddisfare le esigenze di base; Si consiglia l'attrezzatura di fascia alta per utilizzare il controllo EO2 per ottenere una gestione dell'energia più intelligente.

4.3 Punti chiave nella progettazione del sistema idraulico

Quando si progetta un sistema idraulico per la creazione di attrezzature attorno a una pompa A4VSO, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti:

Design del circuito dell'olio:

·Quando viene utilizzato il tramit-drive, possono essere collegate più pompe in serie per fornire fonti di petrolio indipendenti per diverse funzioni

·Il diametro della conduttura dell'ingresso dell'olio è sufficiente per garantire che la pressione di ingresso dell'olio non sia inferiore a 0,2 bar

·La linea di scarico dell'olio viene riportata separatamente al serbatoio dell'olio per evitare la contropressione che colpisce la guarnizione dell'alloggiamento della pompa

Selezione dei componenti ausiliari:

·Selezionare un filtro di ingresso dell'olio con una precisione di filtrazione di βₓ75 per garantire che il livello di pulizia dell'olio sia NAS9

·Si consiglia di utilizzare filtri ad alta pressione con βₓ ≥200 e una pressione nominale del 20% superiore alla pressione massima del sistema.

·La capacità dell'accumulatore viene calcolata in base alla domanda di flusso istantanea, di solito il 20-30% del flusso principale della pompa.

Protezione della sicurezza:

·Il sistema è dotato di una valvola di sicurezza e l'impostazione della pressione è superiore del 5-10% rispetto alla pressione di interruzione della pompa.

·Allarme di monitoraggio della temperatura, avviso quando la temperatura dell'olio supera 65 ℃, protezione da arresto a 80 ℃

·Monitoraggio online del livello dell'olio e contaminazione, manutenzione preventiva

Design a risparmio energetico:

·Il sistema multi-pompa utilizza una combinazione di pompe di diverse specifiche per soddisfare i requisiti di flusso di diverse condizioni di lavoro

·Prendi in considerazione la combinazione dell'unità di frequenza variabile con una pompa di spostamento variabile per ridurre ulteriormente il consumo di energia

·Per recuperare l'energia potenziale verso il basso della pressa di forgiatura, è possibile utilizzare la tecnologia di regolazione secondaria

4.4 Considerazioni speciali per i sistemi di fluidi idraulici resistenti al fuoco

L'attrezzatura di forgiatura in ambienti ad alta temperatura o infiammabile richiede spesso l'uso di oli idraulici resistenti al fuoco come il glicole d'acqua HFC. Al momento, i seguenti punti dovrebbero essere annotati quando si seleziona la pompa A4VSO:

·Scegli pompe F o F2 appositamente progettate per adattarsi alle caratteristiche dei media HFC

·Il modello F2 non richiede il lavaggio del cuscinetto esterno, semplificare la progettazione del sistema

·La pressione di lavoro deve essere ridotta di circa il 10% e la velocità del 15-20%.

·Il serbatoio del carburante è progettato con un volume più grande del 30% per migliorare la dissipazione del calore

·Seals e tubi devono essere compatibili con i media glicole d'acqua

Una pompa A4VSO selezionata correttamente può ottenere prestazioni e durata simili all'olio minerale nel mezzo HFC, fornendo energia idraulica sicura e affidabile per seminari di forgiatura ad alta temperatura.

5. Installazione, messa in servizio e manutenzione

L'installazione corretta, la messa in servizio standardizzata e la manutenzione scientifica sono la chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della pompa variabile a pistone assiale A4VSO nelle apparecchiature di forgiatura. Questa sezione fornisce una guida tecnica professionale.

5.1 Specifiche e precauzioni di installazione

Installazione meccanica:

·Adottare l'accoppiamento elastico per garantire la deviazione assiale <0,1 mm e deviazione radiale <0,2 mm

·L'albero della pompa non è soggetto a forza radiale e la staffa di montaggio ha una rigidità sufficiente

·Per le pompe a trazione attraverso, il carico aggiuntivo sulle pompe successive non supera il valore consentito.

Collegamenti idraulici:

·Il diametro del tubo di ingresso dell'olio è sufficiente e la portata non supera 1,2 m/s

·La porta di scarico dell'olio viene restituita al serbatoio dell'olio separatamente e la pendenza in aumento del gasdotto è> 5 ° per evitare il blocco dell'aria

·La contropressione di perdita di olio non deve superare 0,15 milioni, altrimenti influenzerà la sensibilità del meccanismo variabile servo.

Collegamento elettrico (pompa variabile):

·Il cavo della valvola del solenoide proporzionale è ben schermato e tenuto lontano dalla linea di alimentazione.

·Il segnale di controllo corrisponde alla tensione di alimentazione e la polarità è corretta

·Grounding affidabile per evitare interferenze elettromagnetiche

Controllare prima dell'avvio iniziale:

·Conferma che la direzione di rotazione è corretta (di solito in senso orario se visualizzata dall'estremità dell'albero)

·Il livello dell'olio nel serbatoio è sufficiente e il tipo di olio è corretto

·Il gasdotto di ingresso dell'olio è riempito di olio e l'aria è esaurita.

5.2 Passaggi di debug e impostazioni dei parametri

Debug a senza carico:

1.Allentare la vite di regolazione della pressione per mettere la pompa alla pressione minima.

2.Avviare il motore, controllare lo sterzo e qualsiasi rumore anormale

3.Esegui continuamente per 10 minuti e verifica che la temperatura del guscio dovrebbe aumentare uniformemente

Impostazione della pressione:

1.DR POMPA DI CONTROLLO: serrare gradualmente la vite di regolazione della pressione al valore di impostazione richiesto

§Le presse di forgiatura sono generalmente impostate a 280-320 bar

2.Pompa di controllo LR: impostare prima la pressione massima, quindi regolare la curva di alimentazione

3.Pompa di controllo EO2: caratteristiche massime di pressione e flusso impostata tramite controller

Debug del traffico:

1.Controlla se la velocità di ogni azione soddisfa i requisiti di progettazione

2.Il sistema multi-pompa deve bilanciare il contributo del flusso di ciascuna pompa

3.Verifica il tempo e la stabilità della risposta del meccanismo variabile

Test di sicurezza:

1.Prova la funzione di taglio della pressione per confermare che la pompa può cambiare la pressione nel tempo quando viene raggiunta la pressione impostata

2.Verificare se la pressione di apertura della valvola di sicurezza è normale (5-10% superiore alla pressione di cut-off della pompa)

3.Simulare le condizioni di guasto per verificare l'efficacia dei dispositivi di protezione

5.3 Manutenzione giornaliera e manutenzione regolare

Articoli di ispezione quotidiana:

·Livello dell'olio, temperatura dell'olio e qualità dell'olio

·Rumore di funzionamento della pompa e livelli di vibrazione

·Controllo di perdite esterne

·Filtro indicazione della pressione differenziale

Contenuto di manutenzione regolare:

·Ogni 500 ore: controllare l'allineamento dell'accoppiamento e serrare i bulloni di montaggio

·Ogni 1000 ore: sostituire il filtro di ingresso dell'olio e prelevare campioni per testare la contaminazione dell'olio

·Ogni 2000 ore: controllare la flessibilità del meccanismo variabile e testare le prestazioni di controllo

·Ogni 4000 ore: sostituire il filtro ad alta pressione e controllare completamente lo stato tecnico della pompa

Punti di gestione del petrolio:

·Mantenere la pulizia dell'olio a livello NAS9 e controllare regolarmente la contaminazione

·Controllare la temperatura dell'olio nell'intervallo ottimale di 30-65 ℃

·Monitorare il contenuto di umidità (<0,1%) e le variazioni del valore acido

·Non mescolare oli di marchi diversi e pulire accuratamente il sistema quando si cambia olio

5.4 Diagnosi di guasti comuni e risoluzione dei problemi

Pressione insufficiente o fluttuante:

·Possibili cause: meccanismo variabile bloccato, guasto della valvola di controllo, usura interna della pompa

·Trattamento: controllare il circuito dell'olio di controllo, testare il meccanismo variabile e misurare l'efficienza volumetrica della pompa.

Rumore anormale:

·Possibili cause: cavitazione, danno cuscinetto, parti interne sciolte

·Trattamento: controllare le condizioni di ingresso dell'olio, misurare le vibrazioni dell'alloggiamento e disassemblare e ispezionare se necessario.

Drop del traffico:

·Possibili cause: variazione del limite della piastra di swash, deviazione del segnale di controllo, usura della pompa

·Trattamento: selezionare il segnale di controllo, testare lo spostamento massimo, misurare la perdita di sistema

surriscaldare:

·Possibili cause: eccessiva perdita interna, viscosità dell'olio improprio, raffreddamento insufficiente

·Azione: controllare l'efficienza volumetrica, verificare le specifiche dell'olio, valutare le condizioni di dissipazione del calore

Le variabili sono lente a rispondere:

·Possibili cause: pressione di controllo insufficiente, pistone variabile bloccato, guasto della valvola di controllo

·Trattamento: controllare il circuito dell'olio di controllo, pulire il meccanismo variabile e testare la risposta della valvola

Stabilire un sistema completo di registrazione e analisi dei guasti aiuterà a rilevare in anticipo potenziali problemi ed evitare gravi guasti.

5,5 misure di manutenzione fuori servizio a lungo termine

Quando l'attrezzatura di forgiatura deve essere chiusa a lungo, è necessario adottare misure di manutenzione speciali per la pompa A4VSO:

1.Scolare il vecchio olio nella pompa e iniettare un nuovo olio contenente inibitore della ruggine

2.Accordare manualmente il cuscinetto per diversi cicli per formare un film d'olio sulla superficie della coppia di cuscinetti e attrito.

3.La superficie lavorata esposta è rivestita con olio anti-russa e la porta dell'olio è sigillata con una spina a vite

4.Il meccanismo variabile è posizionato nella posizione centrale per rilasciare lo stress a molla

5.Conservare in un ambiente secco e controllare regolarmente lo stato a prova di ruggine

Durante la reattivazione, è necessario innanzitutto abilitare manualmente il motore per verificare, quindi metterlo in funzione passo dopo passo in base alla procedura iniziale di avvio.

6. Analisi tecniche ed economiche e casi studio

6.1 Analisi comparativa con il tradizionale sistema di pompa di misurazione

L'uso della pompa di spostamento variabile a pistone assiale A4VSO nelle apparecchiature di forgiatura presenta vantaggi significativi rispetto ai tradizionali sistemi di pompa a spostamento fisso:

Confronto del consumo di energia:

·Il sistema della pompa di misurazione regola la pressione attraverso la valvola di overlow e una grande quantità di energia viene sprecata sotto forma di energia termica

·La pompa di spostamento variabile regola l'uscita in base alla domanda di carico, in genere risparmiando il 30-50% di energia

·Dopo la trasformazione, una macchina per la pressa per la forgiatura di 2.000 tonnellate ha raggiunto un risparmio energetico del 42%, risparmiando circa 180.000 kWh di elettricità all'anno.

Confronto delle prestazioni:

·Il controllo della pressione della pompa variabile è più preciso e la coerenza della dimensione della forgiatura è migliorata

·Regolazione del flusso Stepless Per soddisfare le esigenze di diverse fasi di processo

·Ridurre lo shock idraulico e migliorare l'affidabilità del sistema

Confronto dei costi:

·Investimento iniziale: 20-30% in più per i sistemi di pompe variabili

·Costo operativo: 40-60% inferiore al sistema di pompaggio variabile

·Periodo di rimborso: di solito 1-2 anni

Confronto di manutenzione:

·La temperatura dell'olio della pompa variabile è inferiore e la durata dell'olio è estesa

·Ridurre le condizioni di overflow e ridurre l'usura dei componenti

·Il sistema è più semplice e ha meno punti di errore

Tabella: confronto completo tra sistema di pompa variabile A4VSO e sistema di pompa fissa

6.2 Analisi di casi di applicazione tipici

Caso 1: trasformazione a risparmio energetico di grande pressa di forgiatura

La pressione di forgiatura da 1600 tonnellate di un impianto di macchinari pesanti originariamente utilizzava un sistema di valvole proporzionali quantitativo di pompa +, che aveva problemi ad alto consumo di energia e alta temperatura dell'olio.

·Le pompe principali sono state sostituite con due pompe A4VSO355LR con controllo di potenza costante

·Aumenta la fornitura di olio ausiliaria dell'accumulatore per soddisfare il flusso istantaneo di forgiatura rapida

Misurazione effettiva dopo la trasformazione:

oConsumo di energia ridotto del 38%

oLa temperatura dell'olio è scesa da 72 ° C a 58 ° C

oAccuratezza della forgiatura migliorata, tasso di rottami ridotto del 25%

oPeriodo di rimborso: 14 mesi

Caso 2: aggiornamento del sistema idraulico della macchina per forgiatura a freddo multi-stazione

La pressione originale del sistema di una macchina per forgiatura a freddo a 12 stazioni in una fabbrica di parti automobilistiche ha fluttuato notevolmente, influenzando la qualità del prodotto. Soluzione:

·Vengono utilizzate quattro pompe A4VSO125DR per controllare diverse stazioni di lavoro.

·Impostare accuratamente il valore di cut-off di pressione di ciascuna pompa per formare un gradiente di pressione

·Effetto dopo l'aggiornamento:

Fluttuazione della pressione ridotta da ± 15bar a ± 3bar

La tolleranza dimensionale del prodotto è aumentata del 30%

Riduzione del rumore del sistema 8db

Caso 3: linea di produzione di forgiatura ad alta temperatura

La temperatura ambiente di uno speciale seminario di forgiatura in acciaio è elevata e il sistema originale fallisce frequentemente. Piano di ristrutturazione:

·La pompa A4VSO250F2 è selezionata per adattarsi al mezzo di glicole dell'acqua HFC

·Ottimizzare il layout della pipeline per ridurre la perdita di pressione

·Performance dopo la trasformazione:

Affidabilità del sistema migliorata, MTBF esteso di 3 volte

Elimina i rischi di incendio dell'olio idraulico

Costi di manutenzione ridotti del 40%

6.3 Analisi dei costi del ciclo di vita

Per valutare la fattibilità economica dell'utilizzo della pompa A4VSO in una macchina di forgiatura, il costo del ciclo di vita (LCC) deve essere considerato:

Costo iniziale (Capex):

·Costo di acquisto dell'unità pompa

·Costo di trasformazione del sistema

·Costi di installazione e messa in servizio

Costi operativi (OPEX):

·Consumo di energia (60-70%)

·Costi di manutenzione

·Sostituzione del fluido e del filtro

·Perdita di inattività

Valore residuo:

·Valore residuo dell'attrezzatura quando è in pensione

·Sconto di permuta

Distribuzione tipica dei costi del ciclo di vita della pompa A4VSO nelle apparecchiature di forgiatura:

·Costo iniziale: 15-25%

·Costi energetici: 60-70%

·Costo di manutenzione: 10-15%

·Valore residuo: 2-5%

Ottimizzando la selezione e la progettazione del sistema, i costi energetici e di manutenzione possono essere significativamente ridotti e anche se l'investimento iniziale è più elevato, l'LCC complessivo è generalmente più basso.

6.4 Esempio di calcolo del ROI

Un'azienda sta prendendo in considerazione l'aggiornamento della sua tradizionale pompa a spostamento a spostamento fisso a un sistema di pompa a sfogliare A4VSO:

Dati di base:

·Investimento di ristrutturazione: 280.000 yuan

·Tempo operativo annuale: 6000 ore

·Potenza del sistema originale: 110KW

·Risparmio energetico stimato: 35%

·Prezzo elettrico: 0,8 yuan/kWh

Calcolo delle prestazioni di risparmio energetico:

·Risparmio di elettricità annuale: 110kW × 35%× 6000H = 231.000 kWh

·Risparmio di elettricità annuale: 231.000 × 0,8 = 184.800 yuan

Altri benefici:

·Riduzione dei costi di manutenzione: circa 20.000 yuan/anno

·Riduzione dei rifiuti: circa 30.000 yuan/anno

·Reddito annuo totale: circa 235.000 yuan

Periodo di rimborso:

·Periodo di rimborso semplice: 28/23,5≈1,2 anni

·Considerando il valore temporale del denaro: circa 1,5 anni

Questo caso mostra che la trasformazione di risparmio energetico del sistema A4VSO è generalmente molto economica.

7. Future Tendenze di sviluppo e prospettive tecnologiche

7.1 Intelligenza e integrazione dell'IoT

In futuro, l'applicazione della pompa variabile a pistone assiale A4VSO nel campo di forgiatura integrerà profondamente la tecnologia intelligente:

·Monitoraggio delle condizioni: sensori integrati di pressione, temperatura e vibrazione per monitorare lo stato di salute della pompa in tempo reale

·Manutenzione predittiva: prevedere la durata del servizio rimanente in base all'analisi dei big data e ottimizza i piani di manutenzione

·Controllo adattivo: ottimizza automaticamente il punto operativo in base ai parametri di processo e alle variazioni di caricamento

·Diagnosi remota: analisi dei guasti remoti e guida attraverso Internet industriale

Rexroth ha iniziato a incorporare sensori intelligenti nella sua nuova generazione di pompe per fornire supporto ai dati di base per gli impianti di forgiatura intelligente.

7.2 Ulteriore miglioramento dell'efficienza energetica

Di fronte a requisiti di efficienza energetica sempre più rigorosi, la tecnologia della pompa A4VSO continuerà a ottimizzare:

·Nuovo materiale della coppia di attrito: ridurre le perdite interne e aumentare l'efficienza volumetrica a oltre il 98%

·Algoritmo di controllo ottimizzato: corrispondenza del carico più accurato, riduzione del lavoro sprecato

·Sistema di alimentazione ibrida: combinato con un'unità di frequenza variabile per ottenere una regolazione secondaria

·Tecnologia di recupero energetico: utilizzando l'energia potenziale verso il basso della macchina forgiata per generare elettricità

Queste innovazioni aumenteranno l'efficienza energetica dei sistemi idraulici di forgiatura di un altro 15-20%, riducendo ulteriormente i costi di produzione.

7.3 Applicazione di nuovi materiali e nuovi processi

I progressi nella tecnologia dei materiali spingeranno i confini delle prestazioni della pompa A4VSO in avanti:

·Materiali ad alta resistenza e leggera: aumentare la densità di potenza e ridurre il volume e il peso

·Tecnologia del trattamento di superficie: come il rivestimento DLC, estendendo la vita delle coppie di attrito chiave

·Applicazione del materiale composito: sostituire alcune parti metalliche, ridurre il rumore e il costo

·Produzione additiva: stampaggio integrato di canali di flusso complessi per ottimizzare le prestazioni idrauliche

Queste innovazioni dovrebbero consentire alla pompa A4VSO di prossima generazione di funzionare a pressioni superiori a 400 bar, estendendo la sua vita del 30%.

7.4 direzione verde ed ecologica

Le norme ambientali più rigorose guideranno la pompa A4VSO a una direzione più verde:

·Adattamento dell'olio idraulico biodegradabile: design ottimizzato per adattarsi ai supporti ecologici

·Tecnologia di controllo delle perdite: lo standard per zero perdite esterne

·Soppressione del rumore: ridurre il rumore di un altro 3-5 dB attraverso l'ottimizzazione strutturale

·Progettazione riciclabile: migliorare il tasso di recupero dei materiali e la comodità dello smontaggio

In futuro, i sistemi idraulici nei negozi di forgiatura saranno più puliti, più silenziosi e in armonia con l'ambiente.

7.5 standardizzazione e sviluppo modulare

Per ridurre i costi e abbreviare i tempi di consegna, la pompa A4VSO migliorerà:

·Standardizzazione dell'interfaccia: semplifica l'integrazione del sistema e riduce i requisiti di personalizzazione

·Design modulare: soddisfare le diverse esigenze combinando i moduli standard

·Configurazione del software: la regolazione della funzione viene ottenuta attraverso l'impostazione dei parametri anziché le modifiche hardware

·Piattaforma unificata globale: specifiche tecniche del prodotto coerenti in diverse regioni

Queste tendenze consentiranno ai produttori di attrezzature di forgiare di ottenere la soluzione idraulica più adatta più rapidamente ed economicamente.

8. Conclusione e raccomandazioni

8.1 Riepilogo tecnico

Attraverso un'analisi completa della pompa variabile a pistone assiale A4VSO nella soluzione di forgiatura, è possibile trarre le seguenti conclusioni tecniche:

1.Alta pressione e alta efficienza: la serie A4VSO ha una pressione nominale di 350 bar e una pressione di picco di 400 bar e una varietà di metodi di controllo variabili per soddisfare perfettamente i requisiti di processo di forgiatura.

2.Risparmio energetico significativo: rispetto ai tradizionali sistemi di pompe quantitative, il tipico risparmio energetico è del 30-50%e il periodo di rimborso degli investimenti è breve

3.Affidabile e durevole: cuscinetti aeronautici e design della coppia di attrito ottimizzato assicurano una lunga vita in ambienti di forgiatura duri

4.Adattamento flessibile: spostamento vanno da 40 a 1000 ml/r, modalità di controllo multipla per soddisfare le esigenze di diverse attrezzature di forgiatura

5.Foresight intelligente: possedere le basi tecniche per lo sviluppo intelligente e in rete per soddisfare le esigenze delle future fabbriche intelligenti

8.2 Raccomandazioni di selezione e applicazioni

Sulla base dell'analisi di questo studio, vengono formulate le seguenti raccomandazioni ai produttori e agli utenti delle attrezzature di forgiare:

Design del nuovo prodotto:

·La priorità viene data alla soluzione di pompa variabile A4VSO, in particolare le specifiche 125-355ml/R

·Seleziona il metodo di controllo in base alle caratteristiche del processo. Il controllo elettrico EO2 è raccomandato per processi complessi.

·Progettazione ragionevole del sistema idraulico per dare il gioco completo ai vantaggi della pompa di spostamento variabile

Modifica delle attrezzature esistenti:

·Valutazione dell'economia della conversione di un sistema di pompa a spostamento fisso in una pompa a spostamento variabile A4VSO

·Dai la priorità alla trasformazione dell'elevato consumo di energia e alle attrezzature ad alto tasso di carico

·Prendi in considerazione il rinnovamento a fasi per ridurre il rischio di investimento

Uso e manutenzione:

·Mantenere rigorosamente la pulizia dell'olio livello NAS9

·Monitoraggio regolare dello stato della pompa e manutenzione preventiva

·Stabilire un file completo di funzionamento e manutenzione

8.3 Outlook per lo sviluppo del settore

Con l'avanzamento degli obiettivi del "picco del carbonio e della neutralità del carbonio", l'industria della forgiatura dovrà affrontare una maggiore pressione per migliorare l'efficienza energetica e la quota di mercato delle pompe a pistone assiale idraulico ad alta efficienza come A4VSO aumenterà ulteriormente:

·Mercato di fascia alta: le pompe variabili intelligenti e in rete diventeranno standard

·Mercato di fascia media: accelerazione della transizione dalle pompe a spostamento fisso a pompe a spostamento variabile

·Campi emergenti: come forgiatura di precisione, forgiatura isotermica, ecc., Che hanno una crescente domanda di pompe ad alte prestazioni

Si prevede che nei prossimi cinque anni, il tasso di penetrazione delle pompe di spostamento variabile nei sistemi idraulici di attrezzatura di forgiatura aumenterà dall'attuale circa il 45% a oltre il 65%, tra cui la serie A4VSO manterrà la sua leadership tecnologica.

8.4 Raccomandazioni finali

Per i decisori che cercano di aggiornare o costruire un nuovo sistema idraulico per la creazione di attrezzature, consigliamo vivamente:

1.La priorità sarà data alla valutazione della soluzione di pompa variabile A4VSO, in particolare i prodotti di specifica 180-355ml/R

2.Scegli un integratore di sistema esperto per garantire l'ottimizzazione del design

3.Investi nella formazione di manutenzione degli operatori per ottenere il massimo dalle tue attrezzature

4.Stabilire relazioni di cooperazione tecnica a lungo termine e tenere traccia dell'innovazione del prodotto

Adottando la soluzione comprovata ed efficiente della pompa di spostamento variabile a pistone assiale A4VSO, la forgiatura delle aziende raggiungerà un significativo risparmio energetico, un miglioramento della qualità e una maggiore competitività, gettando solide basi per lo sviluppo sostenibile.